为何机械与设备制造领域在气候方面发挥着决定性作用

在生态转型过程中，机械制造领域起着关键作用。 通过前瞻性地设计生产设施，能够减少生态足迹、节约资源和降低能耗。 有针对性地使用材料、可回收性和模块化可延长装置的使用寿命，是实现循环经济的重要步骤。 数字技术为数据驱动型决策赋能，助力资源节约型生产。

欧洲和国际层面的政治框架条件也在促使机械制造行业更加重视可持续性问题。 联合国制定的可持续发展目标 (SDG) 为全球可持续发展提供了全面的框架，其中一些目标主要面向工业界。 在欧洲，欧洲绿色协议和企业可持续发展报告指令 (CSRD)是提高可持续发展信息透明度和企业责任感的主要推动力。

可持续自动化的政治框架条件

这一政治框架也对机械与设备制造领域产生了间接影响。 制造企业必须提升自身的可持续发展表现，并在今后更加重视其机械和设备的能源高效性与资源节约性。

重要原则和指导方针一览：

能源效率指令：欧洲绿色协议旨在使欧盟到 2050 年实现气候中和，其中包括多种能效提高措施。 欧盟能源效率指令 (EED) 要求企业对技术性装置的能耗进行全面分析。

循环经济准则： 德国《循环经济法》(KrWG) 和欧盟废弃物框架指令要求企业延长产品使用寿命和优化回收流程。 对于机器制造商和工程师而言，这意味着在制造组件时要尽可能节约资源，例如使用再生铝等。 在规划机器和装置时，采用模块化设计有助于日后进行回收。

产品碳足迹： 在机械制造领域，产品碳足迹 (PCF) 在确定产品碳排放量方面起着关键作用。 它记录了产品在从获取原材料到废弃处理的整个生命周期内的温室气体排放情况。 该指标能够帮助工程师在制造阶段设计出碳排放量尽可能低的机器和装置。

欧盟数字产品护照：欧盟数字产品护照 (DPP) 一套面向未来的数字化数据集，用于完整记录产品在整个生命周期内的所有信息。 其中包括材料、产地、环境影响、可修复性和废弃处理方案等详细信息。 DPP 旨在通过提供贯穿整个价值链的信息，提高欧盟市场的透明度和可持续性。 该数据集将有助于工程师和机械制造商持续了解驱动及其他组件的可持续性表现。

设备制造领域的调节之手

可持续发展是一个复杂的议题，它受到广泛的政治框架、法规以及制造企业面临的各种新要求的影响。 如何在机械与设备制造领域落实这些新要求？

最重要的是：

• 系统方案： 经过精心设计的模块化方案有助于简化维修和保养过程，从而避免不必要的浪费。 如果能够轻松重复利用或更换单个组件，则可延长装置的使用寿命，从而促进可持续发展。

• 现代化控制方案： 这些方案有针对性地使用传感器技术，来记录和分析机器数据。 借此，可以优化各种自动化过程，例如通过螺旋接头固定印刷电路板。 利用监控功能（如 Festo AX 内置的功能），还可对经过优化的流程进行监控。

• 可扩展性和灵活性： 系统的设计应具备可扩展性和灵活性，以适应产量波动和新的生产步骤。 而附件的可扩展性则有助于提高装置的使用效率。 通过这种方式，可带来必要的灵活性，使装置能够适应不断变化的要求，并在以后配置新的功能。

• 选择组件： 在选择组件时考虑产品碳足迹 (PCF)，对装置的可持续设计至关重要。 例如，通过采用生物基塑料、再生铝以及紧凑轻量化设计，既能降低生态环境负担，减少产品碳足迹，又可延长装置的使用寿命。 因此，这些装置可持续生产数十年，达到更长的运行时间。 虽然产品生命周期分析并不属于设计人员的直接职责，但设计人员还是要实施该领域相关专家的规范。

• 节能型驱动： 选择最合适的驱动技术，对于开发可持续生产设备至关重要。 经验丰富的机械工程师都知道，并不存在通用的节能型驱动系统，而是要根据每个装置的具体要求进行选择。 因此，为了设计出可持续的自动化解决方案，必须熟悉气动驱动和电动驱动的优势及其可能的应用。

设计可持续型生产设备时，需要深思熟虑，协调各种因素。 从模块化设计和现代控制技术，到选择高效驱动——每一步都能提高装置效率，延长其使用寿命。

结论

机器和设备制造商通过设计高效的机器和生产设备，在提高工业可持续性方面发挥着关键作用。 从装置的规划、运行到废弃处理，整个过程都必须考虑到可持续发展的方方面面，并通过选择合适的驱动、部件和控制系统进行优化。

可持续自动化是使工业生产适应未来发展的法宝。 它能够助力制造企业实现可持续发展目标，保护生活环境，造福子孙后代。