工艺可靠性的核心挑战，以及容易忽视的问题

无论是在水的电解、高压容器中的压缩，还是通过移动槽车或加氢站的运输环节，氢气都具有高反应活性，且常在极高的压力下进行处理。 氢气分子也非常小，因此更容易泄漏。 可靠性是氢能价值链中所有应用的重中之重。 因为在紧急情况下，人身安全、系统和预算都可能受到威胁。 正因如此，价值链各环节的流程都极为敏感。 必须牢记以下几点：

• 基于 SIL（安全完整性等级）的功能安全，可有效防范故障条件下的失控工况。
• IECEx规范与区域标准共同保障氢能生产、运输及储存过程中的防爆安全。
• 对设备进行持续自动化监测并非是浪费资源，而是实现安全运行的基本前提。

在此环节削减投入或延迟满足技术要求，不仅可能导致项目延误，更会引发昂贵的后期改造费用。 阅读我们关于氢能生产功能安全的博客文章，了解如何借助可靠的安全方案，从源头规避风险。

如果传统方法已然失效，又当如何破局？

在化工与过程工业中的传统安装方式中，通常采用直接在驱动装置上安装单个阀门的配置方案。 大量阀门、传感器与控制器的密集部署，必然导致众多复杂接口。 现代氢能设施普遍采用模块化单元设计， 这种方式虽能简化系统集成，却也增加了单个模块的复杂性。 如果没有一致的系统架构，这往往会导致：

• 兼容性问题，造成延迟调试；
• 故障查找和解决更费时，导致成本更高；
• 造成不必要的维护工作。

通过精心设计的架构，选择合适的产品，这种情况是可以避免的。 紧凑型阀岛是一种颠覆性解决方案：它不仅能降低安装与维护成本，还提供集中诊断功能，并具备高度模块化特性，便于后续改造与扩展。

例如：紧凑型模块化阀岛解决方案（如 VTUG 或CPX-MPA ）将控制、阀门与监测功能集成于一个系统中。 根据具体应用场景，它们既可满足 SIL 安全等级要求，又专为恶劣工况设计，不仅能用于固定设施，还可部署于移动设备。

为什么缺乏前瞻性会导致日后付出高昂代价？

氢能市场正在迅速增长。 欧盟的氢能战略（目标：到 2030 年，电解槽装机容量达到 40 GW）就说明了这一点：技术基础设施必须具备可扩展性。 缺乏统一的自动化架构将导致以下风险：

• 产能扩张时产生高昂的改造费用
• 项目因重新认证而延误
• 市场需求变化时难以灵活应对
• 系统集成不一致带来安全风险

及早选择周密且统一的架构，是防范此类问题的最佳方法。 我们可以为您提供支持。 无论是即装即用的控制柜系统、经过认证的阀技术、模块化气动解决方案，还是覆盖全项目周期的工程支持——这一切都旨在确保您的设备从初始阶段就具备安全、高效及可扩展的特性。

There is no energy transition without sophisticated automation

The challenges in the automation of hydrogen processes are real but can be solved. Choosing the right partners and concepts from the outset reduces risks, accelerates projects and creates the basis for long-term success.

What needs to be taken into account:

• A comprehensive view of your application, from safety to integration to servicing.
• A well-thought-out automation concept that enables scalability and conforms to standards.
• Technologies and components that are suitable for the special requirements of hydrogen.
• An automation solution that is cost-effective despite high production costs.