超滤膜的完整性测试

超滤中的完整性测试

超滤很可能已经是水处理系统的关键部分,而膜是主要元件。如果膜出现泄漏,污染物将进入滤液。因此,您需要密切监控入口和出口之间的压差,以便尽早发现泄漏。Festo・推荐使用自动化的分散式压力控制和压力监控来解决这个问题。

自动化测试和控制

超滤系统和膜过滤均用于水处理和工业水处理厂。保压测试是测试过滤器完整性的有效方法。必须定期进行测试,以防止滤液污染。在该测试过程中,向各个膜组件供应受控压缩空气,持续两三分钟,并测量压降。如果测量结果偏离参考值,则表明膜存在泄漏。

可以自动化实施完整性测试,其方式与保压测试本身一样可靠。这一点的关键是 Festo 的 CPX/MPA 系统,用作带集成气动元件的远程输入/输出系统。它允许使用模拟量输入卡通过直接气源口记录气管中的压力,为您提供精确的泄漏测试。

CPX/MPA・直接安装在现场,可以使用通用现场总线协议轻松连接到中央控制器。此外,这几乎不需要任何电缆铺设。可以实现连续的过程监控,甚至是远程监控,因为这可以避免减压阀出现操作错误和篡改。

接下来,我们将向您展示手动或半自动测试的优势。或者单击此处直接跳转至・Festo・解决方案

过滤器完整性测试效率的比较

手动测试的缺点

在许多情况下,保压测试仍然手动实施。这是传统的方法:手动打开和关闭所有阀。施加的压力也必须手动设定。记录、评估和监控也是手动完成。然而,这种方法有相当大的缺点。除了必需的人工劳动之外,记录数据也是一个费力的过程。除此之外,过程容易出错,并且难以集成到控制系统中。

作为居间解决方案的半自动化过程

一些水处理系统已经实现了半自动化。这意味着保压测试中的许多步骤不再需要手动启动和执行。压力值也是用可编程逻辑控制器自动测量。然而,压力的调节通常仍需手动完成。

自动化解决方案的优势

由・Festo・CPX/MPA・提供的完全自动化,通过将现场设备连接到输入/输出卡,很容易在可编程逻辑控制器层实现集成。这意味着所有过程步骤全部自动化实施。借助集成的功能,可以在现场直接调节和测量压力。

Festo・的集成解决方案・CPX/MPA

Festo 为您提供了一个超滤系统解决方案,它将保压测试作为一项功能集成到 I/O 系统中:CPX/MPA,即气动阀岛 (MPA) 与模块化电气终端 (CPX)的组合。这个紧凑型系统分散安装在系统中,可与所有通用的现场总线协议配套使用,从而易于集成到更高阶的集中控制系统中。或者,也可以通过控制模块・CEC・分散安装一个本地自主式可编程逻辑控制器,该控制模块可以集成到・CPX/MPA・系统中。这也意味着最大限度地减少了连接电缆。该系统保证连续的过程监控,甚至是远程监控,并保护压力调节,避免操作错误和篡改。

压力检测通过模拟量输入卡 CPX-4AE-P-xx 进行,有了该卡,您可以通过直接进气口测量气管中的压力。在可编程逻辑控制器中定义的设置直接重置集成在・CPX/MPA・上的比例压力调节阀,因此,现场不需要单独的减压阀或压力传感器。防止原水进入气动部分的电磁关断阀,也由集成在 CPX 内的数字量输出卡控制。

CPX/MPA・甚至可以执行其它系统功能。其中包括用于关断过程阀的先导阀、用于控制阀的模拟输出卡、用于过程阀位置反馈的数字输入卡或用于过程传感器的模拟输入卡。

保压测试的全自动解决方案

保压测试的全自动解决方案

CPX/MPA 自动化方案的优势

Festo 将电气控制和气动元件组合到一个 I/O 系统中,为现有的超滤完整性测试提供创新的解决方案。该解决方案为水处理系统的操作员和设计工程师带来了如下益处:

  • 集成:通过背板总线直接连接减压阀、压力感测和数字量输出,最大程度地减少了电缆连接。仅关断阀需要管道和电信号电缆。
  • 安全:压力水平用可编程逻辑控制器定义。与手动调节压力相比,这可以保护系统免受系统人员操作错误的影响。如果 CPX/MPA 安装在封闭的控制柜中,进一步提高安全性。
  • 高效:正确的压力设置可以精准复制。
  • 监测:可通过终端轻松感测各个膜组的压力。
  • 自主控制:作为分散的可编程逻辑控制器功能,CEC 提供了一个自主系统,即使在现场总线出错的情况下也能可靠地运行。
  • 管理:可以通过高阶可编程逻辑控制器轻松采集和评估数据,或者通过 CDPX 上的 Festo SCADA 想听分散采集和评估。这也适用于通过互联网或移动电话网络进行的远程访问。

如前所述,CPX/MPA・还可以整合其它解决方案。