采用标准气动技术，还是采用受控解决方案，哪一种更为合理，取决于实际工艺要求。 本指南主要介绍选型时哪些标准具有决定性作用，以及何时需要对 Controlled Pneumatics 进行深入评估。
标准气动技术适用于具有明确末端位置和恒定条件的简单、稳定应用。
1. 简单的切换和运动任务
当定义的末端位置足够应对要求、压力保持恒定、无需持续调整，而且流程简单、可重复时，通常采用标准气动技术就能满足需求。
2. 稳定的工艺条件
在工件一致、负载波动小、环境条件稳定、公差较大且产品换型不频繁的情况下，固定设置往往足够满足需求。
3. 中等精度要求
重点并非可能达到的最高精度，而是工艺过程中允许的偏差。
4. 何时标准气动技术是更优选项
当简单、稳定的功能比持续调控、过程数据和最高控制质量更重要时，标准气动技术即为合适之选。
如何让您的气动系统实现数字化、高效化与高精度化。
了解受控气动系统如何开辟全新的压力、流量和移动调节技术应用场合。 了解比例技术、传感器和智能算法如何在闭环控制系统中协同工作，从而优化您的工艺流程。 深入了解如何快捷提升气动系统的效率、成本效益和性能。
立即下载！当过程变量不仅需要设定，还需在运行过程中主动进行调节时，可以考虑选择 Controlled Pneumatics。 起决定作用的是应用本身，而非技术。
1. 对精度和重复性要求高
当需要在不断变化的条件下实现严格的公差、可重复的结果和稳定的质量时，采用受控解决方案尤为合理。 关键在于所需的过程精度。
2. 变化负载与干扰量
如果运行过程中工艺条件发生变化，Controlled Pneumatics 可以主动补偿偏差 — 比如不同的工件、波动的材料特性、不断变化的负载，以及压力和摩擦变化等外部影响等。 面对此类变化，控制系统可确保所需工艺参数保持稳定，得到一致的结果。
3. 产品换型和频繁调整
频繁切换产品时，可数字化调整的参数能够减少人工设置，降低错误率， 从而缩短换型时间，使工艺更快适应新要求。 收益很大程度上取决于切换频率和当前投入。
4. 持续性调控需求
当工艺参数不断变化、需要中间值或者必须自动修正偏差时，就应考虑采用受控解决方案。 核心问题在于：固定控制是否足够，工艺是否必须做出反应？
5. 过程数据提高透明度
可用的过程数据不但能提高透明度，还可提供关于应用程序和机器健康状态的信息。 控制系统可借此为诊断、归档和质保提供支持。 当过程值与机器或设备状态必须可追溯、偏差需要及早识别，或实际过程值需要传输至控制器时，便需要过程数据。 然而，只有对这些数据进行主动评估并有针对性地加以利用，才能真正产生附加价值。
开始选择前，必须先明确哪个参数对过程具有决定作用。 Controlled Pneumatics 可以控制压力、流量或运动。
压力
当压力直接影响力或质量时，便具有相关性。 这时需要明确工作范围、允许偏差、反应时间以及可能的干扰量。
流量
决定速度和供给。 需要明确流量、设定值特性、波动和动态特性。
运动
关键在于仅末端位置相关，还是中间值也相关。 这方面的示例包括可变速度、中部位置、不同的运动曲线、不断变化的负载等。
标准气动技术非常适合状态明确、稳定且简单的应用。 如果工艺过程存在变化，必须精确调控或动态适应，则需考虑选择 Controlled Pneumatics。 决定因素并非技术，而是工艺过程必须以多大幅度、多高精度对变化做出反应。