Festo 的集成自动化解决方案缩短了设备安装时间,可用于装卸工件以及换刀装置

打破常规

高度灵活的车铣复合加工中心

许多 Stama 车铣复合加工中心的用户表示,他们最多可节省 70% 的时间,并将单位成本降低了 50%。这些成就全都要归功于机器的高度灵活性以及几乎可以忽略不计的安装时间。Festo 的集成自动化解决方案用于装卸工件以及附加刀库中的换刀装置,也为此做出了贡献。

Stama 机床的最大优势在于,小批量和大批量的产品几乎可以按照任意组合依次加工。Stama 销售工程师 Gerhard Schweicker 解释说:“我们的车铣复合加工中心之所以能够脱颖而出,是因为它可以在一个操作周期内对工件的所有六个侧面进行完全铣削、车削、钻孔、铰孔、磨削、去毛刺和抛光。” 这位机床专家还补充道:“借助我们的五轴加工工艺,工件和工具可以在工作空间内自由放置和旋转。”

集成自动化:零件装载工作使用 Festo 线性龙门架搭配合适的抓手完成。

垂直零件装载

Schweicker 表示:“MT 系列 MT726-2C 和 MT734-2C 型号的机器可以并行独立使用两个工具。旋转的主轴使零件可以垂直装载。” Stama 项目管理团队的 Jochen Boscher 还补充说:“零件装载工作由集成的自动化解决方案——配有合适抓手的 Festo 线性龙门架完成。” 装卸工具可以将工件放置在自动夹紧的加工站上。这有助于最大程度利用操作周期:在加工一个工件的同时,集成的自动化解决方案可以移入加工区域,卸载成品件并在加工完成后将其取出,而这一过程独立于另一工件。

最终,由于不再需要手动进行装载,因此缩短了单位时间并降低了单位成本。现成可用的线性龙门架为公司开辟了新的可能性。借助一根 4.5 米长的水平放置轴 DGE,以及可独立工作的垂直轴 EGC(配有 Festo 抓手 HGPL),工件可以直接运输到工作空间进行加工,并且可以同时完成装卸操作。Festo 为机器赋予了装载和卸载工具,且该工具随时可以安装使用。

换刀装置减少了安装时间

MT726 和 MT734 系列的 Stama 车铣复合加工中心也可搭配一个额外的刀库用于存放其他工具,从而在需要频繁更换组件时大大减少安装时间。在这一方面,即装即用型 Festo 完整抓取解决方案也能够实现全自动工具更换。该串联式抓手/旋转单元由电缸 EGC、气动摆动驱动器 DRRD 和重型工具抓手 HGPT 组成。Boscher 强调说:“在项目规划过程中能够从一个供应商那里获得我们所需的所有解决方案,这是一个很大的优势。” “Festo 是我们值得信赖的开发合作伙伴,可以满足我们所有的机器自动化需求。”

即装即用型系统解决方案

在为 Stama 车铣复合加工中心设计系统解决方案时,Festo 技术和应用中心的专家们可以依托设计成千上万即装即用型抓取解决方案时获得的丰富经验。在此类项目中,这种经验非常宝贵,因为借此可以确保各种总线系统或机器控制器中 I/O 接口实现无故障集成。安装接口和断开点可根据客户的具体需求定制特定的解决方案。在这种情况下,附加刀库中的装卸器以及工具更换器可提供高度灵活的解决方案,因为前端可以根据客户的需求进行调整。

Schweicher 说道:“集成自动化解决方案配有装载器和卸载器以及 Festo 的工具更换器,有助于节省机器内部的空间。” “我们有四分之三的机器在全球范围内使用,因此与 Festo 这样拥有广泛销售和服务网络的全球合作伙伴合作就变得更加重要。对于中国来说,这一点尤其如此。中国机床制造商正在取得强劲的增长。”来自 Stama 的 Boscher 补充道。



Stama Maschinenfabrik GmbH

Siemensstraße 23
73278 Schlierbach
Germany

www.stama.de

业务领域:制造和分销立式 CNC 加工中心、设备、工具和测量技术

概览