只要有高电压，良好的绝缘就能确保能量沿着固定线路流动。就像高速公路上的防撞护栏一样，垫片将变压器绕组保持在安全距离。间隙中的油将电动转换器冷却，并确保有效的性能。垫片过去是由手工生产，需要大量的时间和精力。但是现在 Straus GmbH 的一个新系统已经自动化并加速了连续卷装垫片的制造过程。Festo 的标准化控制柜 SST 对机器的运行做出了重大贡献。其简单直观的操作理念与外围设备的自动检测相结合，实现了快速灵活的调试。



从手动到自动
Straus GmbH 把自己看作是特种机器制造领域的小规模智囊团，为自己设定了从产品设计和功能模型创建到原型、小批量生产和 3D 打印等各种雄心勃勃的目标。在开发变压器绕组垫片的新生产设备时，该公司成功地将以前的非自动化过程转变为可靠的抓取系统。这种新的生产方法在将拉伸条和覆盖条缠绕在卷轴上之前，使用压板棒将这些条在几个单独的步骤中进行粘合。标准化控制柜 SST 控制机器中的所有气动驱动器，并从材料储存区的对射式传感器获取所有气缸位置和信号。

逐步完善

该公司在开发抓取系统方面有了新突破，但在控制组件方面却缺乏经验。该特种机器制造商考虑是寻求外部控制工程公司的帮助，还是自己开发解决方案。Festo 的标准化控制柜 SST 让这一决定显得多余，因为它不需要使用编程知识进行传统意义上的编程。只需要简单的参数化和图形用户界面。因此，无需太多周折，就可以随时改变和扩展机器的加工过程。“SST 使我们能够在没有外部控制专家的情况下直接在机器上测试过程，并不断完善过程，直到我们达到预期的结果，”总经理 Martin Straus 解释道。

标准且灵活

Martin Straus 能够完全专注于他的核心业务，并在密集开发阶段节省大量时间和成本。除了系统（SST 为该系统量身打造）的简单步骤之外，紧凑型控制柜还为之前未曾想到的功能提供解决方案，例如缠绕成品带。“即使在系统完成后，控制系统的灵活性也给我留下了深刻的印象，所有必要的部件都在标准化控制柜中，”Straus 说道。