压缩空气是最重要的工业能源之一。仅在德国，就运行着大约 62,000 个气动装置。但是，这些设备通常不配备任何监控设施，而这是一个严重的错误，因为制备压缩空气所用的电力占到了压缩空气成本的 79%。即使压缩机、分配系统和气动驱动器的尺寸合适，也常常会产生高达 600 l/min 的泄漏损失。用户可能会觉得：这没关系，损失的只是空气而已。但是，如果把压缩空气泄漏损失降低 100 l/min，每年最多就可节省 1000 欧元。
然而，由于缺乏专业知识，用户经常无法实现这种可能的节省。此外，在许多情况下，他们没有用于定位空气泄露点的技术设备。通常，由于缺乏时间和专门的操作人员，很难实施节能措施。而这正是 Festo 节能服务的用武之地。我们可以通过简单的方法帮助您监视和优化压缩空气的消耗量。服务一开始，我们会全面描述实际情况并对整个气动装置进行分析，以找出从压缩机到应用在内的所有环节的弱点。
降低能源成本
借助最佳泄漏管理方案，我们可以找到所有有助于节约成本的因素。每消除一个泄漏点，就可以立即降低压缩空气成本。根据弗劳恩霍夫研究所 ISI（“欧盟压缩空气系统”，2000 年）的一项研究，仅消除泄漏就可以节省大约 42％ 的成本。作为有效的泄漏管理系统的一部分，专家将使用超声波检测器检查压缩空气系统是否存在泄漏，并记录每次泄漏及所有相关的技术数据（例如所需备件的详细信息）。然后，可以根据此文档制定总体成本节约计划。包括说明所有必需的维护措施，并列出长期节省费用和短期维修费用。
越来越多的公司将精确的压缩空气消耗量数据作为选择新设备的主要标准。通过对压缩空气消耗量进行详细分析，与传统方法相比，公司可以节省多达 50％ 的费用。即使在调试之前，进行压缩空气消耗量分析也有助于确定设备的精确压缩空气消耗量，其中包括正常运行期间和机器处于静止状态时的数据。因此，此举可以保证压缩空气供应系统具有最佳尺寸，同时防止由于过载而导致供应系统崩溃。尤为重要的是，压缩空气消耗量分析从一开始就避免了不必要的成本，即由于系统尺寸过大以及由此造成的压缩空气分配系统价格过高而产生的成本。
最佳的压缩空气质量可以确保气动装置具有较长的使用寿命，并有助于降低长期运营成本。就油、水或灰尘颗粒而言，低于或不符合压缩空气质量标准将对气动组件的使用寿命产生负面影响，从而导致能源和运营成本增加。Festo 节能服务提供的气源质量分析可以测量残留油含量和压力露点，发现其中的不足之处并提出改进建议，例如，建议客户增加过滤器的更换频率。经过优化的维护措施平均可节省 35％ 的成本。
理想情况下，应从压缩空气的源头（即压缩机）开始采取节约措施。通过分析制备压缩空气所消耗的电量（在 24 小时内进行），可以得到详细的电力和压缩空气消耗量曲线以及压力水平数据。在最合适的时间段运行压缩机有助于优化其利用率。实施灵活的操作方案可在不需要压缩机时将其关闭，这有助于十分有效地分配电力资源， 从而可以确保可用压缩机容量的利用率达到最佳。在待机状态下使用机器测量压缩空气的输送速度，可以了解泄漏损失的具体数值，从而在整个压缩空气系统中节省成本。
因此，对于公司来说，在系统运行时进行准确的分析，以便识别压缩空气系统中缓慢的能量损失，这一做法是非常值得的。一旦将分析结果转化为优化措施，就可以节约每天的宝贵能源。Festo 节能服务专家经验丰富，他们知道应该从何处入手寻找系统弱点。他们精湛的分析技能和改进建议可以帮助公司节约每天的成本。