处置方式和燃料成本是钢铁行业的重要竞争因素。工业废料管理公司 Diproinduca 在墨西哥的 ArcelorMittal 钢铁厂场所经营一家高产回收工厂,处理高炉废料。Festo 为该工厂提供涵盖自动化金字塔多个层面的完整解决方案。
ArcelorMittal 是世界最大的钢铁制造商,位于墨西哥最大的重要战略性海港拉萨罗·卡德纳斯,采用 DRI-EAF 工艺生产钢坯。这种生产工艺能生成均匀的表面纹理,并提升了每年生产的 380 万吨钢坯的质量。钢坯生产中的重要成分是焦炭。它在生产过程中为高炉提供所需的热量;但是,生产后必须进行回收。
钢坯是由钢、铝或铜制成的铸锭,其宽度和长度是其厚度的许多倍。钢坯通过铸造和轧制生产,是钢板和钢带的主要材料。钢坯规格根据所需产品的尺寸进行调整。
钢坯生产过程中产生一种副产品,即高炉中的燃烧残渣,如焦碳屑和炉渣。这些可以在处理之后返回燃烧过程。因此钢铁厂场所同时配备由 Diproinduca 经营的回收工厂,用于回收这些废料。
Diproinduca 是一家总部位于加拿大的国际公司,过去 20 年,其在回收采矿和钢铁制造业工业过程产生的废料方面一直享有盛名。公司在加拿大、墨西哥、委内瑞拉和特立尼达均设有回收工厂。回收工业废料的专家将钢铁制造过程中的废料转化为煤饼,然后可以在钢铁厂的高炉中再利用。煤饼生产中的关键因素是各种成分的精确混合比。在废料中添加水、水泥和选定的化学添加剂,将各种物质粘合。
在拉萨罗·卡德纳斯,Festo 自动化解决方案用于精确计量各种成分。Festo 过程自动化产品管理经理 Alexander Vargas 解释道:“这是一个真正完整的解决方案,从技术概念的开发到控制技术的交付,所有这些工作均由 Festo Mexico 的系统解决方案工程师处理。”
这个集成自动化系统有一个称重系统,该称重系统在输送机和专门为该应用开发的水泥料斗上均配备了称重传感器。其他组件包括成套预搅拌和搅拌器技术,配有电机、水和化学添加剂的计量技术以及必要的气动过程阀。称重系统在原料料斗中测量出特定批次废料的确切量。然后将它们输送到预混合器中进行均质处理。接下来,将水、水泥和化学添加剂加入混合器中。当混合物成分合适时,打开搅拌器,将整个批料输送到压球机中,使废料饼成型。
Vargas 在 Festo 总部从一开始就监督项目,并在需要时提供专业帮助,他解释道:“墨西哥工程师将他们在过程自动化中的所有专业知识,包括自动化金字塔的所有不同层面,都用于开发完整的解决方案。” 在传感器/驱动器层,工厂中所有适用的液体介质流量均由各种自动过程阀控制,例如用于打开和关闭蝶阀的角行程气缸 DAPS。
在现场层,三个通过 PROFIBUS DP 连接的分布式 CPX 终端收集现场仪器的信号。它们安装在出厂时即可安装的不锈钢控制柜中,得到了很好的保护,当在户外安装时,甚至可以耐受墨西哥太平洋海岸的热带气候。
CECX-X-C1 在控制层面用作 PLC,充当工厂的“大脑”。SCADA 系统可为操作员显示工厂中的各个区域和设备。通过以太网与 PLC 和 SCADA 系统进行通信。PLC 程序与 SCADA 系统一起监视整个制造过程,可以完全自动或手动控制。控制器 CECX-X-C1 形式的 PLC 主站处理信息,然后将其传送至 SCADA 软件。四个界面分别显示工厂的总体布局、参数、事件和与工厂有关的报告。
自动化专家 Vargas 强调:“从技术开发到控制技术的交付到售后服务,墨西哥的系统解决方案工程师在整个项目的整个过程中运用所有自动化知识。” 自动化金字塔所有四个层面的自动化元件集成为一体,确保高效回收焦炭,而焦炭作为一种燃料非常有价值,并且在此过程中可以改善环境并提高钢坯的生产率。
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业务领域:工业回收工厂建设
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业务领域:全球最大的钢铁制造商,在世界各地拥有钢铁厂和铁矿山