快速进食如今是一种常态。生产“方便的”食品成为食品生产商对该趋势的响应。他们需要能够快速灵活地改变包装格式的包装机，并且包装机能够精确地计量出低至几克的量。例如 Sigpack VPF（垂直平台平袋）。
有了这种机器，食品生产商和制药商可以很容易地使他们的生产适应当前的市场条件。该机器每分钟可灌装最多 1800 小袋，具有市面上生产空间每平米最佳性能。
快速调整
由于其模块化概念，平袋机可在三队列和十二队列之间自由调整道。队列的数量取决于所需的产量和平袋的大小。有了新的分散式配量系统，每条队列都有自己的配量腔和产品库存。
“配量单元的分离让许多区域有了灵活性。现在不同的产品，如盐和胡椒，可以在一台机器上同时包装，”博世包装系统的产品经理 Rolf Steinemann 解释道。
低温下的长时间密封保证了密封包装，从而确保高产品质量。卫生和人体工程学的设计使 Sigpack VPF 易于使用，也易于监控和清洁。“较短的清洁和转换时间有助于提高整体设备效率，”Steinemann 说。精确的配置、深袋灌装和密封接缝减少了产品损失和浪费。这使得包装过程对制造商来说更具成本效益。特别是对于制药行业，这些特性对患者的安全非常有益，因为可以避免粉末药物的过量或不足给药。
总是精确配量
灌装机构基于螺旋加料系统，以其高精度而闻名。智能趋势控制可再调整，以便进行更精确的投配。“第一次设计 Sigpack VPF 时，我们计划使用 Festo 的 MPA 阀岛，这将使我们能够通过真空和压缩空气供应为每个队列输送产品，同时还能实现两腔分离，”开发 Sigpack VPF 的项目经理 Maik Lamprecht 解释道。这将需要额外的清洁组件和用于每个队列的比例阀。
一键切换规格
“Festo 数字控制终端 VTEM 让产品进给变得容易多了，”Lamprecht 说，因为它实现了一键单独调整每条队列。“我们只使用了三分之一的阀片，而平袋机却拥有以前必须投入更多的设计精力才能实现的功能，”该机器的项目经理 Lamprecht 补充道。
提高过程可靠性
采用 Festo 数字控制终端的 Sigpack VPF 可实现压力和真空测量，监控过程和泄露，检测阀的脏污以及单独调节每条队列清洗和排放压力。“Festo 数字控制终端在过程可靠性方面给了我们很大的提升，”Lamprecht 说道。
只需一件硬件即可涵盖所有这些功能：Festo 数字控制终端 VTEM。它是第一台在自动化技术中使用数字化气动技术革命性概念的设备。气动功能的改变和对新规格的适应是通过应用程序改变参数的方式来控制的。集成智能传感器用于控制、诊断和自学，消除了对额外组件的需求，降低了复杂性，并简化了订购流程。
Festo 数字控制终端的应用程序可以替换多达 50 个单独的组件，同时机器操作员可以实时接收单个机器、整条生产线或过程的状态信息。因此，可以避免昂贵的机器停机时间，并提高机器的可用性。
可靠的产品分配
由于通过应用程序可快速激活新功能，机器开发人员
只需创建一种基本的机型。“这样，我们就可以快速方便地选择应用程序，并根据客户需求为机器配备不同规格的设备，”产品经理 Rolf Steinemann 说道。在 Sigpack VPF，“比例压力调节”应用程序控制多队列配量过程的产品进给。虽然袋子规格和粉末量不断变化，但该自动化平台确保了可靠的产品配量和进料过程。
个性化设置
附加功能包括可调清洁和喷射脉冲。自动化平台通过压力测试监控灌装过程和阀性能。通过监测压力和真空，可以在早期检测出磨损和污染。泄漏控制确保可靠的过程和可靠的重复。清洁和空气喷射压力可以针对每个队列单独设置。
“Festo 数字控制终端使气动技术适合工业物联网，因为我们可以在自己的状态监控平台上处理 Festo 数字控制终端的过程数据，”产品经理 Rolf Steinemann 说道。
博世包装系统公司
Industriestrasse 8
8222 Beringen
瑞士
主营业务：食品、制药和其他行业包装和抓取系统的开发和制造。
拥有加工和包装技术的食品部门总部同样位于Beringen。
