高速缝纫

优化了多针缝机的针头更换和升级

工业用多针缝机在床垫套上增加了多种缝制图案。到目前为止,需要手动调整针头配置来快速改变花样。Emil Stutznäcker 的新型缝纫系统可方便地是吸纳从一排缝纫单元中进行个性化、程序控制的单个缝纫位置选择。Festo 开发的气缸/阀组合优化了系统的组装、转换和升级。

缝纫图例

数百根针以惊人的速度缝制柔软的白色纱线织物。听起来像是蜂拥而至的嗡嗡声,很快变成了人们有三分之一时间赖以生存的东西:床垫,或更准确地说,是床垫套。
如今,床垫已不仅仅是睡觉的东西。内部隐藏的质量也应该在外部可见——柔和的曲线、优雅的菱形、完美的圆形和几乎无限的手绘图案。由于成百上千万的人希望尽可能舒适地入睡,因此床垫套的生产不仅取决于高速,而且越来越取决于高度灵活的图案设计。Emil Stutznäcker GmbH&Co. KG 在其最新的多针缝机中使用 Festo 带 ASI 技术的新型气缸/阀组合,以便能够快速从一种模式切换到另一种模式。

几秒即可呈现纹理

工业用多针缝机(如 Stutznäcker 的产品)每分钟可缝制多达 10 米的缝制图案。Stutznäcker 系列的最新产品就是这种情况,缝机每两行最多可装 96 根针,每根针每分钟可打出 1600 次冲程。可以在几秒钟内将独特而令人印象深刻的纹理添加到床垫上。但是,越来越多的选择带来了新的挑战:批量大小不断减小。这意味着多针缝机必须越来越频繁地切换到新样式。Stutznäcker 通过自动改变针头配置(即不同图案所需的各种针头排列)实现了高度的灵活性。新配置不需要的针头通过气缸从驱动轴上推开,而需要的针头则推回去。这样就可以在几秒钟内通过程序控制的方式将针的配置从一种图案更改为另一种图案,并可以从一排缝纫单元中自定义选择各个缝纫位置。


减少繁琐的升级

直到最近,阻碍机器快速灵活组装的绊脚石还是阀岛和气缸之间的复杂气管连接。升级或改变可切换针的位置所涉及的技术复杂性也很高。2011 年,创新自动化领域的三位专家碰面开了个会,以解决该问题:Nähmaschinenfabrik Emil Stutznäcker GmbH + Co. KG 的设计主管 Burkhard Feige、科隆地区 Festo 技术顾问 Michael Dahl 和埃斯林根 Festo 的传感器和连接技术项目工程总监 Ulrich Beck。很快找到了解决方案:采用 ASI 总线技术和集成 AND 门的气缸/阀组合。后者是必需的,以便挡线可以在更换期间主动缝纫过程中将纱线从中拉出。旧机器需要自己的AND门气路板来实现此功能。

标准气缸加特殊外壳

所面临的一项主要挑战是将气缸/阀组合的总宽度限制为最大 25 毫米。经过初步讨论,Ulrich Beck 和他的团队开始在 Festo 全面的产品系列中寻找最薄的组件。他们在紧凑型短行程气缸 ADVC-16-15-I-P 中找到了自己想要的东西,其特点是对压力的快速响应,尺寸小但夹紧力大,且装配空间极小。但是,由于标准版本仍然太宽,他们开发了新的甚至更薄的外壳。为了加快过程,在 3D 设计的同时创建了快速原型模型,以实现更好的可视化。

2012 年,具有总线功能的气缸/阀组合的首批原型机抵达 Emil Stutznäcker,并成功进行了测试。仅仅几个月后,第一台采用 ASI 技术和 Festo 气缸/阀组合的 Mammut VMK Select 在 2013 年 Interzum 工业博览会上首次亮相。如今,Festo 的这些创新单元已进入第二代产品,使 VMK Select 中缝纫单元的基本配置仅需几个步骤即可更改或升级。


简单的解决方案可带来竞争优势

过去精心制作的气管现在已由单根扁平电缆取代。气缸/阀组合通过销钉连接器简单连接,并自动集成到 ASI 总线的主/从系统中。以前需要从阀岛向每个单独的气缸分别供应压缩空气,而如今,气缸/阀组合具有由集成 AND 门控制的压缩气源。不再需要昂贵的气缸专用气管。ASI 主站的电子控制器激活各个阀,然后这些阀供应移动气缸所需的压缩空气。

总线控制的标准气缸和定制的外壳相结合,使得如今更换新图案非常容易,并且简化了向机器添加更多针头的过程。通过这些创新,Emil Stutznäcker 不仅可以为其客户提供更强大的多针缝机,而且还可以通过提高灵活性获得真正的竞争优势。

Nähmaschinenfabrik Emil Stutznäcker GmbH + Co. KG

Max-Planck-Straße 3
50858 Cologne
Germany

www.mammut.de

业务领域:生产用于工业缝纫的高质量缝机

九月 2014

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