B. Braun 有一个很棒的主意，并在整个工厂中实施。输液的生产将在很大程度上进行标准化。B. Braun 希望这将提高生产率，改善过程稳定性同时降低运营成本。这点行之有效， 因为有 Festo 的支持。
B. Braun 是全球领先的医疗市场解决方案供应商之一。该制药和医疗技术公司生产用于麻醉、重症监护、心脏病、体外血液治疗和手术的产品，遍及 45 个地点。客户包括医院、注册医生和护理服务机构。这家家族企业成立于 1839 年，当时是一家药店，位于黑森州梅尔松根，经过短短几代的时间已发展成为一家跨国公司。
欧洲最现代化的输液生产基地
整个欧洲每年使用超过 6 亿个输液容器。三分之一来自梅尔松根，这里生产输液，并进一步发展了 70 多年。2005 年，新的生产工厂 Pfieffewiesen 工厂在梅尔松根外围建立。B. Braun 在新的欧洲领先输液工厂 (LIFE) 中经营着欧洲最现代化的输液生产基地。
如何提高药品生产效率？对于 B. Braun 而言， 这是一个决定性的问题，其中涉及用于新三腔袋的输液。LIFE 旨在确保绝对最小化停机时间，并优化系统可用性。为此，Festo 的专家检查了先前生产系统初级和次级工艺的整个价值链。毫无疑问，标准化自动化具有巨大的改进潜力。
这很容易确认，因为工厂中有更多的系统配备了相同的自动化解决方案，易出错的接口也越来越少，并且控制、维护和维修也变得更加简单。从配方系统到灌装和包装的统一自动化组件也提高了可控性。这使整个系统更加透明且更易于控制。
从生产到包装的各种气动组件和解决方案，也提供了很大的优化潜力！Festo 仔细研究了与 B. Braun 共同使用 的解决方案 我们根据客户的要求制定了系统建议。其中包括在整个工厂中使用的标准控制柜的设计。我们汇总了连接到过程控制系统的所有要求，并开发了定制的阀岛柜。
我们的阀岛 CPX/MPA 是标准化模型的核心。由于其灵活的控制概念，所有位置指示器、驱动器和阀门都可以与之连接。控制柜管理着总共 4,000 个用于生产输液袋的膜片阀和过程阀。
所有项目合作伙伴都安装并实施了新的标准组件。这是一项巨大挑战，因为 B.Braun 的机器和系统制造商遍布欧洲。幸运的是，Festo 像 B. Braun 一样是 一家国际化公司 我们的国际销售和服务结构简化了组装过程，并将指定的控制柜交付给全球所有相关的公司。我们协调了工作并提供了个人支持，以确保系统按照建议实施。
Festo 设计、生产和交付了 45 个即装即用型阀岛柜，这些阀岛柜已完全组装好，包括设计工程数据和电路图，并具有功能保证且价格固定。因此， B.Braun 不仅收到了用于其机器制造商的即装即用型模块，而且还获得了完整的价值链包装。
Festo 的系统解决方案带来了许多优势，例如简化了采购流程、减少了设计和工程工作量、降低了过程成本以及减少了专业人员的工作量。这意味着我们的客户可以节省更多的时间，首先是因为与单一供应商合作不仅使采购更加透明和简单，而且速度也更快。其次，因为该系统可以更早地调试。预先安装有预装模块的自动化总是比安装具有多个接口的单个组件更好。
标准化过程自动化的优势也影响运营成本，欧洲领先的输液工厂就是一个很好的例子。从混合系统到灌装机、消毒器、检查机和包装机的所有机器和系统，都使用相同或相似的气动自动化解决方案进行操作。立即减少了培训维护人员的工作量。可以更快地消除不可避免的系统停机。总体而言，大大提高了系统可用性。
B.Braun 还节省了备件成本；由于现在仅使用几个不同的组件，较大的相同零件订购量可实现规模经济，并降低采购成本。这意味着所需的仓库空间更小，且维护主数据的时间更少。库存周转率也得以提高，从而减少了库存贬值。
通常，降低系统复杂性可加快所有过程。从维护措施的规划阶段开始，它就使系统操作员更加灵活。最大的优点是整个气动系统只需要一个联系人。
B.Braun 的维护结论：
“我们能够更好地规划和培训员工、组织备件，从而大大降低我们的成本。” B. Braun 的 Klaus Sonntag 证实
作为系统操作员，您始终在某种程度上取决于供应商的质量和守时性。
在新大楼的建设完成之前， B.Braun 的旧系统使用来自六个不同气动供应商的自动化产品。这使得维护和维修相对复杂且昂贵。B.Braun 现在可以依靠统一的产品技术，从过程设备到包装机。
总体而言，Pfieffewiesen 工厂的一致标准化极大地缩短了项目工期并降低了工程成本。总体降低了复杂性对系统运行和可用性具有积极影响。运营成本以及维护费用下降。制药商还能够提高效率，因为现在组织人员和计划备件更加容易了。