日复一日在一条生产线上生产大量相同产品的日子已经过去。越来越多的产品和包装样式、越来越短的产品生命周期以及包装和产品的定制化趋势给灌装和包装机制造商及其终端客户带来了巨大挑战。多滑块运输系统现在为他们提供了一个更灵活、更具竞争力的解决方案。
多滑块运输系统符合工业 4.0 相关的条件。其中包括特别灵活的机电设计，可实现低至 1 件批量大小的低成本制造，以及托盘和驱动器的分散式传感器和智能系统。甚至包括虚拟孪生体的模拟功能都为未来的系统优化和尺寸标注做好了充分准备。程序数据甚至可以从模拟中生成。
在该系统中，需要灌装的容器，如瓶子、罐子或香水瓶，在能够处理多种规格并被单独驱动的运输机上逐个地输送。自行式多滑块系统由直线电机驱动。为了避免堵塞，它们按照群体行为的规则移动，并与过程同步 — 单独或成组。运输机可以自由无缝地进出多滑块运输系统。连接到现有的内部物流系统再简单不过了。运输机可以彼此独立地加速、减速和自由定位。由于集成了 RFID 芯片，因此它们携带了机器生产最终产品所需的所有信息。因此，就机械而言，单件生产是可行的。
Optima 包装机包括三个模块：灌装、封口和激光雕刻。模块化机器设计需要灵活的输送：机器可以在输送过程中灌装六个瓶子，然后同时密封其中两个。这意味着运输机需要两台一组移动，这样生产就可以继续进行，不会出现堵塞。对于定制的激光雕刻，该系统只需要一台运输机 — 这可以通过多滑块运输系统轻松实现。
多滑块运输系统以高达 3m/s 的速度运行，并实现高达 40m/s² 的加速度 — 完全无冲击且具有最佳精度。多功能输送系统的其他优势包括：更短的安装时间、更低的维护成本、更低的磨损率和更容易清洁。
多滑块运输系统的潜在应用实际上是无限的；它适用于所有管理大量产品多样性的行业。其中包括产品类型多的化妆品行业，产品受季节影响的食品和饮料行业，以及终端客户通过在线配置器订购的一次性产品的工业制造行业。