悬挂着的Unilever 赫本海姆冰淇淋

最小的消耗,最大的快乐

节能模块可减少压缩空气的消耗

节能措施是全球公司 Unilever 企业理念的基石。该公司目前正在使用新的节能模块 MSE6-E2M 来大幅降低生产 Magnum 冰淇淋的机器所消耗的压缩空气。

冰淇淋可以消暑,同时含有蛋白质和碳水化合物,被视为一种能量来源。然而,将诸如牛奶、牛奶巧克力、糖和香草豆等成分混合到成品中也需要大量的能源。在热学和动力学过程中,电力和压缩空气发挥着重要的作用,涉及从混合,挤压配料、深度冷冻到 -25°C、浸入各种巧克力涂层直至最终包装的所有过程。因此,提高工业能源效率成为 Unilever 的首要任务。作为 Unilever 可持续实施计划的一部分,自 2008 年以来,这家全球公司仅通过提高生产效率就成功节省了 1.5 多亿欧元的能源成本。

在气动领域,创新技术的运用也有可能节省能源,从而降低成本。在赫本海姆的 Unilever 工厂中,最近已部署了节能模块 MSE6-E2M,以减少生产 Magnum 冰淇淋系统的压缩空气消耗。Unilever 和 Festo 紧密合作,将节能模块模块的原型推向生产阶段。该流程还表明,“少即是多”不仅仅适用于能源消耗领域。

整个生产线的可持续性

赫本海姆工厂是 Unilever 冰淇淋的主要生产基地之一。这些产品包括 Heartbrand 系列的知名产品,包括 Magnum、Feast、Viennetta 和 Carte d'Or。高产量奠定了向欧洲市场其他部分供货的基础。仅在赫本海姆工厂的五个 Magnum 生产线中,每条生产线每小时就可以生产出 20,000 多个冰淇淋。这需要大量的能源。对于 Unilever 来说,要减少气动元件的压缩空气消耗,可视化和测量压缩空气消耗的能力至关重要。以前,单个生产线上的消耗量无法确定。“直到那时我们还没有意识到”,赫本海姆 Unilever 工厂的自动化工程师 Alexander Hemmerich 说道, “空气是看不见的,因此即使消耗量过高,也不会马上看出来”。作为 Unilever 可持续实施计划的一部分,该工厂在其他领域已经取得了成功。他们使用更高效的电机取代了能源密集型的齿轮电机,节省能源多达 60%。此外,许多先前需要在冷却通道中连续运行 24 小时的 18 千瓦通风机已转换为具有二次转矩的变频器。这使通风机的能耗降低了约 40%。

无尽的生产:在五条 Magnum 生产线中,每条生产线每小时都能生产 20,000 多个产品。

无尽的生产:在五条 Magnum 生产线中,每条生产线每小时都能生产 20,000 多个产品。

能源消耗可视化

Hemmerich 和他的团队采用了 Festo 的节能模块 MSE6-E2M,朝着降低压缩空气消耗的目标迈出了决定性的一步。Hemmerich 解释道:“节能模块使我们有机会查看在生产线运行过程中使用的压缩空气量。此外我们能够确定,在关闭单个耗能设备时,压缩空气的需求量将出现怎样的变化。这样,我们就能确定泄漏位置,消除不必要的消耗。” 在 MSE6-E2M 的待机模式下,自动关闭压缩空气可以确定系统的排空速度。节能模块 MSE6-E2M 可以立即向系统控制器报告任何异常的快速压降。

同时,自动压力关闭功能可防止在系统不运行时进一步消耗压缩空气。凭借其机载智能和用于运行压缩空气系统的特定模型,MSE6-E2M 可以独立识别系统何时生产以及何时待机。然而在 Unilever,他们决定使用系统控制器作为操作 MSE6-E2M 的替代选项,以便集中合并所有信息。

显著降低能耗

由于对 Magnum 机器的气动部件进行了新的状态监控,Alexander Hemmerich 现在可以获取与流程相关的持续数据。MSE6-E2M 通过 Profibus 与机器控制器定期交换重要的测量参数,例如流量、压力和消耗量。通过控制面板可以轻松操作。“Festo 的节能模块使我们能够逐步减少 Magnum 生产线上的空气消耗。而且 Profibus 连接的优势在于,在转换现有系统时,我们无需添加任何连接器电缆。” 在 Magnum 生产线上,压缩空气消耗的成本每年减少了 500 多欧元。

专注于基本要素

Unilever 的 Magnum 生产线为 MSE6-E2M 原型的现场测试提供了理想的环境。通过赫本海姆工厂的试点使用以及与 Festo 开发人员的密切合作,我们了解了日常操作中的重要要求。最初的节能模块版本仍具有 I/O 插槽,而最终的 MSE6-E2M 使用 Profibus 接口。另外也去掉了第一代产品的排气阀。保持节能模块的紧凑性尤其重要,特别是考虑到现有系统的安装空间有限。因此,MSE6-E2M 是基于压力和空气流量传感器、截流阀和现场总线节点而设计的。

作为最终的商业产品,它现在的大小只有原型的一半左右,因此可以最有效地满足机器操作者和制造商的要求。它使能源监控变得简单而有效,并为 Unilever 这样的公司提供支持,使之有效地提高可持续性。

此节能模块 MSE6-E2M 可监控和调节气源供给,既支持新系统也支持现有系统,能够实现完全自动化。与汽车的起停系统类似,智能 MSE6-E2M 可检测待机模式并自动关闭压缩空气供应。因此,在系统停机和故障期间,压缩空气消耗量将降至零。此外,如果停机期间压力下降过快,MSE6-E2M 可以通知系统操作员来测量泄漏。而且,它持续提供与流程相关的数据,例如流量、压力和消耗量,并通过 Profibus 发送到机器控制器。

Unilever Deutschland Produktions GmbH & Co. OHG

赫本海姆工厂
Langnesestrasse 1
64646 Heppenheim

www.unilever.de

主营业务:生产 Heartbrand 冰淇淋

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