优点一览
尽可能提高过程可靠性，提高企业竞争力
- 通过数据的可追溯性，在压力、流量和移动方面对生产过程进行准确和可重复的控制。
- 将快速和灵活的控制与高度动态的位置相关力和位移曲线有力结合。
- 采用数字化的气动功能，让操作更加安全。
- 无论在新的还是已经引入的生产流程中，它都能够有效提高工件加工的工艺可靠性和质量。
简单的调试和操作
- 化繁为简。例如可通过数字控制终端 VTEM App，在一个硬件中实现多通道控制。
- 由于预先形成了闭合控制回路，调试和首次运行都能取得出色的结果。
- 这套系统会对应用参数持续检查，确保在运行过程中参数可立即被调整到设定值。
- 通过预设实现快速格式变更。
经济的和可持续的生产流程
- 从头对压缩空气进行有针对性的计量，带来更大的节能潜力。
- 它可确定每个工作步骤的最小压缩空气需求，以尽可能低的能源消耗获得出色的性能。
- 通过对元件进行状态分析、预测性维护和早期泄漏检测，实现了正能量平衡。
更简单、更安全、更快速、更精确、更有效——总之，更经济！
受控气动元件的典型应用领域
通过均匀的卷材张力确保过程安全
无论是纱线和电线，亦或是薄膜或纸张，受控气动元件均可通过高动态性和精确度，确保均匀的卷材张力。它通过非常敏感的压力控制对波动进行补偿，并将动能纳入考虑范围， 从而显著提高了过程可靠性。让我们看看它是如何工作的吧！
高精度的表面加工
由于在研磨、刷洗或抛光的整个加工过程中实现了动态和灵活的表面压力，即使采用不同的工件或材料组合，都能实现理想的效果。精确可调的压力让高精度表面加工甚至晶圆抛光成为可能。其优点突出，只需一台硬件，就可以通过软件实现可复制的预设，有效缩短设置时间。
灵活抓取，无需改装
为您带来更多生产时间：采用受控气动技术，无需更换抓手；通过预设可快速完成调试；通过数字控制终端进行预定位，可实现更高的包装密度。无论内部还是外部，无论是否需要根据重量或材料进行调整，得益于数字抓力控制功能，抓手可以轻松、快速、灵活地满足多种要求。它同时也是机器人臂端解决方案的理想选择。
通过压力实现精确的分配或泵送
无论是油漆、胶粘剂还是用于测试和分析的液体，采用受控气动元件，就可以根据配方实现高精度的液体分配。而这一点，无论是电动自动化还是标准气动系统都无法做到。
精确计时的 PET 吹瓶生产过程
弹性塑料在高压下被放置在一个模具中。吹制过程必须在短时间内完成，从而正确成型，否则材料会冷却。受控气动元件的精确压力控制和高重复性确保了更加经济和安全的工艺流程。
膜片泵的精确控制
为了按照不同的要求控制液体，需要实现高控制动态和出色的控制能力，即使在较低的压力范围内也同样不打折扣。比例压力调节阀 VPPI 中的柱塞线圈执行器应运而生。
以经济方式使用惰性气体
惰性气体用于保护食品或晶圆等产品不被氧化，同时也能够确保激光切割工艺得到干净的轮廓。此时我们需要一种极为精确、稳定和线性的流量特质，没有滞后现象并能够确保设定值的高重复性。
