我们为关键生产领域，如冲压车间、白车身车间、涂装系统、动力总成和总装，提供经过验证的自动化技术。 即使在焊接或涂装设施等恶劣环境下，使用我们的组件和系统也能实现精准抓取、快速循环时间和可靠的过程工艺。
典型应用包括在生产线上进行组件抓取和精确定位。 电缸和气缸能实现快速运动，执行重复性任务，在这种场合下优势突出。 此外，用于物料安全运输的真空技术可确保车身部件或组件从上一道制造工序小心转移到下一道工序。 此外， 过程自动化和传感器技术 在可靠地监测和控制所有工艺过程中发挥着重要作用。 在底盘制造等领域， 阀技术和气动系统为焊接和夹紧应用提供支持。
我们提供经济高效的模块化自动化解决方案，用于装配和系统的生产，包括驱动、底盘、电子元件、内饰或电池系统。
我们的技术有助于降低制造成本，优化并扩展生产流程——即使在产品种类增加的情况下也是如此。
典型的应用领域包括测试技术和质量控制，例如下线测试 (EOL) 或装配自动检测。 我们的解决方案也用于定量给料与连接技术，例如用于精确涂覆介质或可靠连接部件。 此外，我们的自动抓取系统确保生产线中的组件能够可靠地运输、定位和送入，无论产品派生型的复杂性或数量如何。
Festo 作为跨技术系统合作伙伴，产线集成商和特种机械制造商可以从与我们的合作中受益。 我们不仅提供组件，还提供匹配的自动化解决方案，具有一致的体系架构，适用于完整的生产线以及模块化生产方案。
工厂工程师可以利用我们广泛的气电融合技术，这些技术可以灵活集成到不同的机器和工厂概念中。 此外，我们的运动控制、控制技术和分布式自动化架构解决方案支持高性能、可扩展的工厂架构。 我们的数字化工程工具和配置器有助于系统规划和设计，加速项目规划， 从而减少复杂性并缩短开发时间。 同时，机器制造商可受益于相同元件全球范围内供货的优势。 这意味着，无论是国际项目，还是工厂全生命周期的每个阶段，规划都拥有极高的确定性。
我们支持汽车行业的整个价值链，从冲压车间到白车身车间、涂装车间、动力总成直至总装。
我们的解决方案面向 OEM 主机厂以及 1 级供应商、产线集成商和特种机械制造商。 我们的产品组合范围广泛，从单个电气和气动元件，再到适用于完整的生产线的、协调运行的系统解决方案。
汽车生产中的众多关键应用可通过电气和气动自动化实现， 包括执行抓取和定位任务，以及组件分拣、进料和输送等。 它们也能在焊接和夹紧技术中发挥巨大作用。 在涂装车间，自动化系统可精确控制压力和流量，而在动力总成中，自动化系统有助于稳固制停和移动重负载。 此外，它还支持总装中的人体工程学工作流程。 气电融合，能够打造出强大、灵活且过程可靠的解决方案。
我们的模块化自动化方案可快速适应新的产品派生型和生产需求。
标准化元件、可扩展平台和灵活驱动技术支持批量生产和派生型生产。 即使在复杂生产环境中，也能提高过程效率和规划可靠性。
当然。 我们始终将工业 4.0 功能集成到自动化解决方案中。
许多元件都配备 IO-Link 技术、现场总线连接，也支持分布式控制架构的设计。 这有助于实现更高效的状态监测，提供透明的生产数据和预测性维护。 我们将阀门技术、I/O 模块和安全功能集成在一个平台上，创建了网络化、基于数据的生产技术方案。
我们的解决方案始终着眼节能设计。
这包括优化能耗的阀技术、具有节能功能的真空发生器以及用于气源处理的模块化系统。 数字化气动解决方案可以缩短循环时间并显著降低能耗，
从而最大限度减少压缩空气损失，促进提高资源利用率，并降低总体拥有成本。
我们的组件专为工业操作条件而设计，如焊接或涂装系统。
我们的组件具备高防护等级，耐高温、防污、防漆雾，并根据适用标准集成了安全功能。 即便在高循环速度下，也能确保工艺稳定可重复、设备随时可用、运行安全可靠。
当然。 我们从概念阶段开始，历经设计与调试，直至后续运行，全程为客户提供支持。
我们提供数字化工程设计工具、配置器、标准化接口和全球技术支持，有助于减轻您的项目规划负担，提高规划可靠性。 这使得我们能够提供技术先进且经济高效的自动化解决方案。
对于 OEM 和工厂制造商而言，元件批准通常是一个关键瓶颈。 新工厂只能使用经批准的产品；任何偏差都会导致复杂的批准过程。 认证列表中未列出的产品通常根本不会使用。
在设计中使用 Festo 元件的客户可以显著降低这一风险。 产品存储在相关 OEM 系统中，规格一致，可全球供货。
最新的获批元件列表可在此处查阅： 认证列表