保障连续生产，驱动能效双赢

核心痛点​​：

气缸在长期高频率运行后，可能出现​​损坏或漏气​​等故障，导致：

• 包装数量不准（多装或少装）
• 产生大量不合格品，需进行返工
• 造成生产中断和物料浪费

传统方式无法提前预见故障，只能事后维修，产线OEE无法得到保障

Festo AX 解决方案​​：

• 平台部署​​：将Festo AX系统无缝接入该公司的​​全球云平台​​。
• 应用赋能​​：使用MIP (Motion Insights Pneumatic) ​​，对16个气缸的运行状态进行实时监控与分析。
• 全球共享​​：分析结果和数据在全球各分公司平台​​实时共享​​，便于全球团队统一查看和管理。

亮点与成果​​:

• 精准预警​​：系统在运行期间成功发出​​3次报警​​，提示特定气缸存在异常。
• 验证有效​​：将报警气缸寄回实验室进行检测，结果完全验证了AX系统的预测：
• 1个气缸已损坏​​
• 2个气缸存在漏气问题​​

• ​​价值凸显​​：在故障发生前提前预警，避免了因包装错误导致的大规模​​返工和停产损失​​，证明了其预测性维护的巨大价值。
• ​​高效标准化​​：采用开箱即用的​​MIP标准APP​​，极大降低了部署难度和周期，实现了快速赋能。
• 全球化协同​​：基于云平台的架构，实现了监控结果的全球共享与协同管理，效率倍增。

Festo AX 通过机器数据智能分析，为您提供覆盖全流程的预测性解决方案，确保生产全程安全可控、效率最大化，同时保障洁净生产与零瑕疵质量。

我们为以下食品包装行业关键工艺提供​​预测性维护、质量评估与能源优化​​的多元化方案：

• 垂直包装机，利用Festo AX MIP监控横封与切刀气缸，避免封口不严/泄漏
• 码垛机，利用Festo AX 监控抓手、提升、旋转气缸及真空发生器，避免掉落，码垛不齐
• 成型、灌装和封箱机，在发生堵塞或缺料之前进行预防
• 卷烟机，监控关键工位气动执行器，避免卡料导致产线异常停机
• 贴标机，结合Festo MSE6-C2M节能型气源处理组件，持续监测压力和空气消耗，以识别最佳压力水平并检测泄漏

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