您的系统在潜在爆炸环境中的安全性到底如何？ 火花、泄漏、静电放电等都可能导致严重后果，比如停产，以及造成人员伤亡、环境污染等。 尤其在复杂的自动化系统中，如果各部件之间未按标准进行协调，风险会有所加大。 因此，要实现切实有效的防爆保护，需要引入通过认证且在国际上广获认可的解决方案 – 也就是每个区域、每个行业都值得信赖的解决方案。
可靠的防爆保护基于三个层级：
三者协作，确保系统安全高效运行。
IECEx 体系是全球公认的电气设备防爆认证体系基础。
它基于 IEC 标准，定义了标准化检测和认证程序，是很多国家和地区所施行国家标准体系的参考对象。
关于 IECEx，您需要了解以下内容：
ATEX 指令 (2014/34/EU) 规定了欧盟境内潜在爆炸环境中所用设备和保护系统需要满足的各项要求。 该指令阐述了如何根据点火源、区域分类和设备类别，对装置、部件和附件进行评估和认证。
关于 ATEX，您需要了解以下内容：
美国和加拿大实行独立的爆炸危险区域分类体系：NEC 500（类别/分区）和 NEC 505 （区域体系）。 认证由 UL (Underwriters Laboratories) 和 FM (Factory Mutual) 等机构负责，独立于 IECEx 进行检查。
关于 UL / FM，您需要了解以下内容：
以前中国在防爆领域采用 NEPSI 认证体系，后来改为防爆 CCC（中国强制性产品认证）体系。 此认证是进入中国市场的强制性要求，以源自 IEC 标准的 GB 国家标准为基础。
关于防爆 CCC / NEPSI，您需要了解以下内容：
巴西 INMETRO 体系以 IECEx 标准为基础，但要求由授权机构 (OCP) 进行本土检测。 在防爆区域运行电气设备必须获得 INMETRO 认证。
关于 INMETRO 您需要了解以下内容：
韩国由 KOSHA（韩国职业安全健康局）负责对在潜在爆炸环境中使用的设备进行认证。 其认证要求基于 IECEx 标准，但需接受额外检测并获得相应标记。
关于 KOSHA，您需要了解以下内容：
在印度，由 PESO（石油及爆炸物安全组织）负责监管危险环境中设备的防爆保护事务。 相关认证属于法定强制要求，基于 IECEx 标准，附加有本国特殊要求。
PESO 认证特点：
TIIS（产业安全技术研究所）是日本针对潜在爆炸环境中设备的国家级检测体系。 TIIS 认证是日本市场准入的强制性要求，旨在保证产品符合日本安全标准。
关于 TIIS，您需要了解以下内容：
ANZEx 体系基于 IECEx 标准，辅以国家特定的检测和标识要求， 是澳大利亚和新西兰的国家级电气设备防爆认证。
ANZEx 认证特点：
在潜在爆炸环境中，根据爆炸危险的出现频率和持续时间进行区域划分。 正确分区对于选择合适的部件和可靠地避免引燃风险来说至关重要。
在 0 区，比如容器、管道或反应器内，持续或长期存在爆炸性气体。 因此，该区域对安全技术的要求尤其严苛，在材料、密封性和耐温性方面亦提出了极高的要求。 在这个区域，只能使用获得专门许可，即使长期暴露也不会成为点火源的设备和传感器。
在正常运行状态下，频繁出现爆炸性气体或蒸汽的区域被划分为 1 区。 比如在灌装和排空过程中、气体分配或混合系统中、反应器和储罐之间的产品输送过程中等，都会出现这种情况。 此区域所用设备，必须确保即使频繁接触爆炸性气体也不会引燃。
2 区描述的是爆炸性气体、蒸汽或烟雾只短时和不规则出现的区域，例如发生泄漏时或者压缩机和管道系统周边等。 此区域所用设备只需满足以下条件即可：能在正常工作条件下安全运行，即便发生故障也不会成为点火源。
20 区描述的是持续或频繁出现爆炸性粉尘环境的区域，比如料仓或过滤系统等。 此区的要求与气体 0 区一样严苛：所有设备都必须能够防止灰尘沉积、热量积聚和静电生成。
21 区是指正常运行状态下，频繁出现爆炸性粉尘环境的区域，比如灌装装置、搅拌装置、排放系统周边等。 此区域的设备必须采用防尘和耐热设计，以防引燃。
22 区涵盖爆炸性粉尘环境仅偶尔出现的区域，比如包装、食品或传送系统等。 该区域使用的部件必须能在正常工作条件下可靠地防尘、防过热。
自动化领域的防爆保护，描述的是为防止潜在爆炸环境中的装置发生燃烧，而在技术和组织方面采取的所有措施。 其中包括正确选择和认证电气与气动部件、实行分区，以及遵守 IECEx、ATEX 等国际标准。 通过上述措施，可确保自动化流程即便在危险环境中也能安全、可靠、合规地运行。
IECEx 是针对潜在爆炸环境中所用设备和部件的国际认证体系。 它以 IEC 标准为基础，确保全球采用统一的检测流程。
通过协调不同国家和地区的法规，IECEx 不但简化了市场准入流程，还减少了国际项目涉及到的工作量。
ATEX 是指欧盟防爆指令 (2014/34/EU)。 它规定了哪些设备和保护系统可在欧盟境内用于潜在爆炸环境。 除了按照 IEC 标准进行技术检测外，ATEX 还要求提供合法证明和 CE 标识。
IECEx 是一个全球性自愿认证体系，而 ATEX 是具有强制约束力的欧盟指令。 两者基于相同的技术标准，但在法律效力上有所不同：ATEX 在欧洲是强制性要求，IECEx 则在国际上被广泛认可，但属于自愿性质。
同时获得两项认证的设备可在全球范围内使用，因为相关检测和安全要求可按照 IEC 标准进行明确溯源。
IECEx 认证由经认可的检测机构根据国际防爆标准对部件进行检测。 在认证过程中，制造商必须证明其产品不会成为火源，而且能够长期安全运行。 经认证的检测机构 (ExCBs) 则将检测结果记录在可公开查阅的 IECEx 证书中。
在潜在爆炸环境中使用设备时，即在可能出现气体、蒸汽或粉尘的环境中使用设备时，必须进行认证。 在欧洲，获得 ATEX 认证是法律强制要求；而 IECEx 则是国际通用，证明设备安全性符合标准的认证。 通过认证的部件不但能确保安全运行，还可保证符合相关责任和法律规定。
防爆保护和功能安全 (SIL) 都以最大程度降低自动化风险为目标，但实现方式有所不同。 防爆保护致力于防止引燃爆炸性气体。 SIL 则评估和减少安全相关控制器中的系统性故障或意外故障。
详细信息请访问加工工业功能安全 (SIL)网页。
两者都是整体安全概念的组成部分。 防爆保护旨在保护装置和人员，使其远离火灾危险；机器安全则保护其避开机械或电气风险。
二者协同作用，有助于评估风险、降低风险，以及实现符合标准的可靠防护。
有关此主题的深度内容，请访问自动化技术中的机器安全网页查阅。
ATEX 和 IECEx 的描述对象是危险环境中电气设备的防爆保护，IP 防护等级的描述对象则是电气设备的防尘、防水密封特性。 两者互为补充，但面向不同的安全领域。