MetamoFAB研究项目

向智能化与网络化工厂的蜕变 

  • MetamoFAB

    能量透明系统(ETS)在实现能效目标方面为德国Scharnhausen技术厂区提供支持。

  • MetamoFAB

    生产能量流动同样可以在机器层面获得检测。

  • MetamoFAB

    一款应用程序对消耗数据进行可视化处理,并实现了在车间内进行访问。

  • MetamoFAB

    应用程序对车间管理提供积极支持。

智能与资源节约型生产——这是工业4.0愿景的组成部分。但向网络物理生产系统的转化不可能通过单一步骤实现。

在研究项目MetamoFAB中,费斯托与合作伙伴共同研究解决方案,以实现现有工厂向智能化与网络化工厂的转型。所获得的知识应用于费斯托为德国Scharnhausen技术厂区所建立的能量透明系统中。

在向智能化与网络化工厂的转型中,必须对所有参与方面如人员、设备、工件、IT与建筑基础设置进行考量。这一变革只能逐步实现,因为全面转型将中断生产运营,而且需要极高的投资成本。因此,转型智能分步进行,由此逐步实现未来工厂转型,并应用最新方法与技术。

项目目标

MetamoFAB研究项目的目标在于,描述过渡阶段,寻找实现路径,以逐步在现有现代化与开发项目中集成网络物理系统。由此可以实现企业向智能化与网络化工厂的蜕变。

项目首先研究,工业4.0的哪些方面对于各工厂具有重要性。在此基础上将制定规划——所谓的蓝图,这将带领工厂朝向各自厂区的特殊目标发展。费斯托的应用示例为德国Scharnhausen技术厂区。

演示原型

未来生产设备拥有虚拟数字图像。这通过在生产设备中应用智能化组件实现。由传感器与分散式控制器构成的联网整体系统收集设备运行数据,例如是否存在故障,缺少备件,或所消耗的能量。这些数据可以供高级别系统随时调用。通过移动终端设备如智能手机和平板电脑可以调用这些数据,并作为生产系统虚拟图像以图形方式进行显示。这些虚拟图像具有众多优势,由此可以例如及时发现并报告系统错误。

在研究项目中,生产领域的能量数据获得审查,从单独设备到整体工厂建筑。首个原型可以在设备与建筑技术中对运行状态与能量流动进行可视化处理。由此可以在项目中对所有相关的生产设备能耗进行调查,以逐步为整体工厂创建能量透明系统(ETS)。

工厂员工可以查看并跟踪消耗数据。这些能耗测量可以提高员工对于能耗主题的敏感度,并推动员工识别进一步的节约潜力,开发实施措施。ETS支持这一流程并对目标进行可视化。

除了持续消耗测量外,此系统还可监视设备,并对例如由磨损造成的非常规能耗进行提醒。由此,设备在未来可以在非生产时间自动关停。通过设备之间的相互通信,工厂可以尽可能节能地自主控制。

ETS的一项愿景为,在未来实现与能源供应商的网络进行联通。由此,工厂可以对太阳能与风能的供应过量做出反应。相反,当多云或无风状态下,工厂可以降低能源需求。借此,工厂可以为实现电力网络最佳负载做出贡献,并帮助节约能源成本。

其他项目合作伙伴

MetamoFAB

在资助项目编号02PJ4045下,德国联邦教育与研究部(BMBF)在“未来生产研究”计划中为MetamoFAB项目提供资助。除了费斯托股份公司之外还有以下合作伙伴参与其中:

科学界

  • IAT(斯图加特大学——工作学与技术管理学院)
  • LSWi(波茨坦大学——经济计算机科学与电子政务教授席)
  • 弗劳恩霍夫生产设备与设计工程研究所
  • 威尔道技术应用科学大学(联合合作伙伴)

工业界

  • 西门子
  • 英飞凌
  • Budatec
  • Pickert & Partner