热门技术——注塑工艺

2014年7月25日文章 

费斯托塑料注塑工艺

无论客厅中的人造圣诞树、瓶体密封盖或是塑料勺——所有这些都是通过注塑工艺生产的塑料组件。塑料不仅在日常生活中得以应用,在工业中同样用途广泛。其优 点在于重量轻、易于成形、耐腐蚀性高并且在批量生产中成本极低。在许多费斯托气动气缸中应用的缓冲活塞DNN-50/63 PPV便是其中一例。在位于萨尔兰(Saarland)州圣因格贝尔特(St. Ingbert)分部的哈瑟尔(Hassel)全球生产中心(GPC)中,费斯托通过塑料组件生产工艺制造这些缓冲活塞。费斯托一直将能效至于中心位置, 在此同样毫无例外。

塑料是如何形成的?

针对每一个经过优化的组件,费斯托首先在模具制造车间中通过CAD与CAM软件生产钢制注塑模型,即所谓的模具。这一模具由两个模具半壳与中间的空腔组成。缓冲活塞的模具有八个空腔,也称为空穴。

聚甲醛(Polyoxymethylen,简写为POM)

之后由注塑成型机以秒为节拍对产品进行全自动生产:聚甲醛(Polyoxymethylen,简写为POM)颗粒——一种热塑性塑料——将在加热的压射缸 中在压力条件下被熔化,这一工序所产生的粘性液体将填充至注塑模具中。几秒钟后,塑料冷却,模具的两个半壳开启。每35秒便有8个缓冲活塞成品生产完毕并 掉落在传送带上。

费斯托塑料注塑工艺

节能型塑料组件生产

在生产过程中将消耗大量能量,尤其在熔化聚甲醛颗粒时需要225度的高温。因此,设备在加热之后必须进行冷却,这又进一步消耗能量。为了减少能耗,在过去 的两年中,费斯托在哈瑟尔的全球生产中心中设计了一套完全以能效为基准的全新塑料组件生产工艺。与注塑设备生产商Arburg(阿博格)一起,费斯托对设 备的能效与生产效率进行了仔细研究与优化。

费斯托塑料注塑工艺

哈瑟尔技术开发与模具制造总监Klaus Hilmer说道:“除了新设备与现有驱动概念的改装之外,对模具进行隔离并减少废料同样是全新理念的一部分。由于可以对温度等级进行选择,因此只需在盛夏时节进行冷却,由此无需进行热量回收。”

这一技术同样得到了回报:能效节约高达50%。此外,Arburg(阿博格)公司于2014年3月18日授予费斯托能效大奖,以表彰费斯托在这一理念方面所做的贡献。