以电力实现精加工

2016年7月29日文章 

以电镀对金属表面进行精加工

每个人在他的生活中肯定接触过电镀处理物体,但可能丝毫没有察觉:从眼镜框到咖啡机的插头,从盥洗台的镀铬水龙头到车内的镀锌元素。刀具或剪刀借助这项技术接受镀镍,以避免生锈。

在电镀流程中,人们对导电金属物体进行精加工,在电力的辅助下,物体表面获得由另一种金属构成的薄涂层。电镀技术可以实现对仅有几微米的功能性涂层的涂覆,并有针对性、高效地利用原料。

电镀技术的工作原理如何?

首先,一个工件将浸入装有金属盐溶液(电解液)的浴槽中,并与直流电源的负极(阴极)相连。需要获得离析的金属,例如镍同样被加入浴槽,并与直流电源的正极(阳极)相连。电流溶解正极上的金属,从中形成金属离子。这些金属离子被吸引至位于负极的工件上,并作为薄涂层附着在工件之上。由此,待精加工的物体从所有方向上获得均匀的金、镍、银、铜或其他金属涂层。金属在浴槽中的时间越长,电流越高,金属涂层越厚。

德国Scharnhausen技术厂区中的浸浴与酸洗

费斯托在德国Scharnhausen技术厂区中同样以此工艺进行生产。在电镀浴中,产品部件,例如阀门和缸壳通过电解流程获得必要的特性,如耐化学性、硬度、光泽或防锈保护。经过清洗与脱脂的铝制切削部件首先接受酸洗,表面约10微米(0.01毫米)的外层被脱离。在阳极氧化工序中,部件获得20微米厚的涂层,可防腐蚀并获得光滑的表面。在电镀工艺的规划中,德国Scharnhausen技术厂区关注能源效率。因此,多个组件可以同时在浴槽中接受阳极氧化处理,且更换阳极氧化物质无需改装设备。热交换器可以回收通风系统中的能量。