匹配设备节拍

2019年7月26日文章  

2019年7月26日文章

拧紧、粘合、测试:在装配技术领域,设备中通常有不同的工位。工件穿过机器的运动十分复杂,这些必须彼此独立移动、加速并精确定位。此外,对设备生产率的要求也在增加。与多载体系统相结合,每个工件都能够最佳满足生产节拍要求。

在一台生产设备中,密封剂将被涂覆到工件上。而下一步组装工序的耗时只是密封剂涂覆的一半:这仅仅是复杂生产流程的一个例子。在这种情况下,不同的生产节拍速率通常只能通过两条装配线实现彼此协调。而多载体系统(MCS®)则能够在一条生产线上满足不同工件的节拍需求。

最大灵活性,最高动态

输送系统能够借助工件支架(载体)令重达50千克的产品彼此独立地移动、加速和精确定位。根据任务的不同,载体可以在生产轨道上单独或以组合形式自由移动,并与生产进程保持同步。轨道上所有类型的运动均可彼此混合,而且可以实现自由地向后运动。

此外,得益于MCS®,也可实现快速产品换装。鉴于系统的动态特性,几乎可以针对进程利用整个节拍时间。即使载体上工件的重量较高,其输送和换装时间也会大大减少。由此,节拍速率、吞吐量和生产率便得以提高。

集成MCS®的ELCOM输送系统。
集成MCS®的ELCOM输送系统。

以线性电机为基础

MCS®的技术基础是由费斯托提供的线性电机。当提供电流时,电动机(定子)的电绕组产生迁移磁场。在每个载体(转子)中集成有一个或多个磁板,磁板由磁场驱动。载体以其自身的进给力向后和向前移动,从而可以加速、制动或遵循规定的运动程序。工件支架也可以相互连接,组成任意大的组合,并在任何时间再次分离。

与现有系统无缝集成

MCS®匹配现有内部物流系统,因此可为不同行业领域的传统输送解决方案,如电池制造、装配技术、灌装或包装技术提供补充。它可与多种传送带系统结合使用。即使是现有的数字运动学数据也可以纳入控制器编程。通过这种方式,硬件和软件共同实现了最大灵活性。

MCS®可与几乎任何输送系统灵活组合。
MCS®可与几乎任何输送系统灵活组合。