Festo 数字控制终端在运动、压力和流量的气动调节方面独树一帜。这种数字化的优势体现在价值链的各个阶段,对原始设备制造商和最终用户都是如此。集成传感器能够智能地执行新工作,让我们使用数字控制终端的客户受益匪浅。这个经验告诉我们,VTEM 几乎可以向各个方向扩展。我们很乐意支持您尝试新的应用场景。
以下应用向您展示了通过数字控制终端可自由组合的各种运动,包括改装系统。受到启发了吧!
借助数字控制终端・VTEM,您可以在一个系统中实现拾放应用中的所有功能。液压缓冲器、节流阀等元件不再需要。
控制终端应用程序现可执行许多任务,并取代了复杂的机械结构,因此设计过程要容易得多。过程数据可以随时读出,因此您可以快速响应偏差,从而确保质量一致。
“压力水平节能运行”控制终端应用程序可控制多达八个双作用气缸,这些气缸并行执行加工塑料罐的不同任务。数字化压力控制针对每个气缸定制,始终确保工作压力合适,无需外部传感器。因此,您可以实现最佳的过程可靠性,并在许多方面节省压缩空气。
“流量控制”应用程序使向瓶子等容器灌装氮气或其他气体更加经济。该程序可同时控制多达八个通道的流量。由于精确配量,还可节省大量氮气。数字化氮气控制可防篡改且灵活,并且借助“压力水平节能运行”应用程序,甚至可缩短周期时间。
通过数字控制终端,您能更平稳、快速和高效地将工件装入压机。几乎无振动的运动大大缩短了周期时间,同时延长了系统的寿命。空载返回行程期间的压力较低,可优化能效。
在这种应用中,数字控制终端可以帮助您同时实现几个目标:从定制化工件抓取和安全门加速开关,到工件最佳加工的接触监测。
通过“压力水平节能运行”应用程序进行动态压力调节,在压入柔性材料时,例如阀芯中的安全气囊,可实现最高的加工质量。设计过程比传统的气动技术更简单,参数设置可以方便地复制。
机器人可以通过简单地更换机械手臂末端工具 (EOAT) 来执行多种工作,该工具配有各种元件。借助数字控制终端,您在操作过程中更容易使用这种灵活性:无论机器人上使用多少个 EOAT,数字控制终端都会对其进行集中控制。同时,设计和调试也变得更加容易。
松紧调节辊的智能数字化控制可确保无论是纺织品、塑料薄膜还是纸张,始终保持恒定的卷张力。“比例压力调节”应用程序可立即补偿皮带的张力波动。实时系统监控(包括通过远程诊断)显著提高了过程的可靠性。
通过组合使用“定位”和“比例压力调节”控制终端应用程序,您可以解决快速和安全运输之间的矛盾。您可以观看在抓取极其精密的晶圆时它是如何工作的。这两个应用程序同步,因此它们在过程中合适的点发挥各自优势。
灵活、周期时间短以及最佳材料利用:这些是对生产钱包信用卡槽的新机器的需求。意大利比萨的鞋厂和皮革制品厂自动化系统制造商 Autec 为一个著名的意大利品牌开发了这种机器。理想的解决方案:Festo 数字控制终端。
Autec 需要为其新机器选择一款易于重新配置的元件。阀的功能和流量必须易于更改,还必须远程可控 — 正如应用程序控制的数字控制终端一样。
软件和应用程序在系统实施中发挥了重要作用。它们定义了阀的功能,并对机器的灵活性做出了重要的贡献。
此外,这些应用程序可以远程控制各种工具和机器的操作。Autec 的工程师兼项目经理 Ilario Barsacchi 解释说:“现在重新配置 Festo 数字控制终端的速度极快。我们不需要订购、安装和重新配置额外的比例阀,只需激活一个应用程序。”
Autec 的新机器控制两种材料的粘合,一种是皮革,另一种是丝绸制。然后,伺服机器人将粘合的工件转移到皮革折叠机。“这一解决方案结构紧凑,节省空间,八个信用卡槽可以在 14 秒内完成粘合和折叠,”Barsacchi 继续说道。
由于这些阀既可用作比例阀,也可用作控制阀,因此数字控制终端可快速改变工具功能,在真空吸盘头和带引脚端子的吸盘头之间快速切换。该系统就像一个可重新编程的硬件,软件内容根据相关的应用进行调整。阀不再只有一种功能。我们为该机器开发了一个管理软件,并在 PLC 中实现,作为控制设备的接口。整个过程非常简单,没有造成任何困难。
凭借真正的工业 4.0 解决方案,与手动制造这些信用卡槽相关的错误率得以消除,并且对可用的原材料实现了最佳利用。