即使在持续负载下仍能实现可靠自动化
在采用 Festo 解决方案之前，HYTRON 用于 PSA 工艺的原有设备维护需求极高。 传统带焊接端的球阀无法承受极端负载条件， 导致磨损、泄露及代价高昂的停机时间。 每次维修都需要切割和重新焊接，这导致本应连续运行的生产过程被迫中断。 HYTRON 的目标是寻求一套能够承受这些应力、减少干预需求，同时满足所有防爆标准的系统。
为替代原有配置，我们提供了角座阀，其使用寿命高达 1000 万次切换循环，并采用法兰连接，维护时无需切割或焊接。
气动驱动由防爆认证自动化系统提供，该系统采用阀岛 CPX/MPA，将通信、控制与监控组件集成于紧凑型控制柜中。 该设计实现了精确控制与稳定的开关性能。 即使在每年数十万次的切换循环下，整个工艺过程依然能够平稳、可靠地运行。
“我们的氢气解决方案，从电解到乙醇重整，都要求合作伙伴具备无可置疑的可靠性。 通过与 Festo 合作，我们不仅确保了开创性项目（如全球首座乙醇重整加氢站）的运营安全与卓越表现，更能验证这项支撑巴西能源转型的核心工业技术符合全球标准。”
Daniel Lopes
HYTRON 公司董事兼创始人
借助 Festo AX，在问题发生前防患于未然
为进一步减少停机时间，控制系统增设了数字监控功能。 现在，可通过 Festo AX Motion Insights Pneumatic 应用持续分析来自 PSA 系统的数据（包括阀门动作及切换频次）。 该系统能及早检测行为偏差，并在磨损导致故障前提示需要进行维护。 对 Neuman & Esser 而言，这意味着减少非计划性干预、延长设备运行时间，并能全面掌握每个组件的运行状态。 传统维护转变为可预测、数据驱动的流程，能切实提升可靠性和效率。 更多详情请阅读我们的博客文章。
“Neuman & Esser 深知自身需求：在严苛条件下确保安全、高效与可靠的运行。 我们的职责是通过设计一套能够每日高效运行的系统来实现这些目标。 这是数字监控与防爆自动化系统如何协同运作的蓝图。 亲眼见证它在实践中成功运行，是对高效协作的最好证明。”
Manuel Serrano
过程工业自动化工程师，Festo 南美分公司
联合开发，共筑未来
Neuman & Esser 与 Festo 的工程团队紧密合作，共同开发了这套解决方案。 防爆设计的每一个组件都经过实际工况下的测试、优化与验证。 开发周期得以缩短，最终形成的解决方案如今已成为未来氢能应用领域 PSA 项目的参考范本。 得益于其模块化架构，该方案可轻松适配其他系统与工艺，从而为氢能全价值链中安全、数字化互联的自动化提供可扩展的基础。
HYTRON 隶属于 NEUMAN & ESSER Group，是拉丁美洲低碳氢能经济的先驱企业，其全面的产品组合涵盖绿色氢能电解与创新的可再生燃料重整器。
作为一项全球技术里程碑，HYTRON 开发了全球首座以乙醇直接制氢的加氢站 (HRS)，该加氢站已在圣保罗大学落成。 这座乙醇重整器是一套精巧的系统，可在消费点将液态乙醇转化为纯气态氢，使乙醇成为高效运输与储存氢能的载体。