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对于全球 2200 多种产品:始终备有现货,价格具有吸引力,交货迅速。
自动化解决方案可以提高生产的速度、灵活性和成本效益,但也会消耗大量能源——无论是用生成用于气动系统的压缩空气还是运行电气元件。我们将帮助您的自动化最大限度实现节能和碳中和,例如,使用节能模块 MSE6 或我们的节能服务,它们均已通过德国莱茵 (TÜV) 认证。您最多可节省 60% 的能源。何不为您的企业和环境做些好事呢?我们将在此为您展示如何做到这一点。
数十年来,Festo 一直在各行各业推广节能主题:在公司内部、通过研究项目、在跨行业委员会以及通过一系列旨在实现可持续发展的解决方案。
我们在四个核心领域为您提供支持,以实现可持续发展:
当应用完全根据您的个人要求量身定制时,其效率最高。您可以选择正确技术并优化选型元件,建立一个长期节能框架。使用我们的各种工程设计工具,这一过程将变得更加轻松。
自动化的可持续性始于系统的设计阶段。通过选择正确的驱动技术,您可确保系统在整个使用寿命期间最大限度实现节能。当然,动态响应、力、控制特性、负载刚度以及经济效益始终是重要影响因素。在许多情况下,将两种技术适当结合是最佳解决方案。
电驱 – 在动态运动过程中实现节能
电驱自动化技术可针对灵活配置的高动态、直线或旋转多轴运动提供节能解决方案——精度高且输出力强大。
气动 – 在夹持、张紧和夹紧操作中实现节能
这项技术经济高效且维护要求低,可实现两个终端位置之间的节能运动,例如用于夹持、拉紧、夹紧和压制应用。简单而稳固的气动技术几乎可见于自动化行业的所有领域。
气伺服 – 在大载荷应用中实现节能
如果您需要定位 15 到 300 公斤的重负载,气伺服是一种节能且经济实惠的解决方案。基于这项技术的驱动组件具有在位置控制和力控制之间快速切换以及轻缓移动到不同位置的特性。
为系统选择技术前,您应该了解工作阶段的更少。CO2 消耗量,以及未来的预期总拥有成本 (TCO)。
我们的《CO2和 TCO 指南》可帮助您比较产品组合中的电驱和气动驱动器。该工具提供能源消耗、CO2排放量、采购成本和总拥有成本的清晰比较,为您提供基于关键因素的宝贵决策支持。
智能工程设计的重点是完美调整元件尺寸和选择最佳控制技术。
您可以利用我们的数字化工程设计工具,轻松为系统创建节能设计。根据要求定制气动驱动器尺寸,可在实际应用中节省高达 40% 的耗气量。评估矩阵、成本计算器和仿真软件可助您从一开始便做出正确决定,并根据您的具体应用优化系统。
节能和可持续发展始于员工的思想。Festo Didactic 是全球领先的技术教育专家。我们向如今和未来的专家传授他们所需的知识和技能,以便他们能够在从系统设计到日常运营的过程中,发现工作中的节省潜力并系统地采取相应措施。
从新系统的全面规划到运营期间的简单措施,我们有很多方式能够显著提高能源效率,进而提高系统生产力。以下关于气动和电驱自动化解决方案的节能建议将帮助您进一步接近碳中和生产的合作伙伴。
节能措施始于规划阶段。精心选择适合应用的驱动器类型至关重要。单作用气缸或降低返回行程压力可以显著减少压缩空气消耗。也可使用调压板和减压阀。在长时间待机的情况下,建议使用配备刹车的伺服/步进电机。
Festo 工程设计工具将帮助您选择适合您应用的产品。
驱动器设计是影响能源消耗的主要因素。必须尽可能地避免驱动器过大。驱动器越小,能源效率越高。
移动重量需要消耗能量。因此,您应该保持较小的移动质量,例如确保一切设备尺寸适当、组合元件和选择轻型产品。
摩擦越小,能源损失越小,寿命就越长。为确保可持续运营,最好使用低摩擦元件。
在许多应用中,电缸不仅需要加速负载,还必须主动控制其减速。在特定情况下,制动能源可重复利用以节省电能,例如使用直流母线耦合器。
如果在应用中,不同电缸的加速和减速阶段同时进行,您可对控制器的中间电路进行耦合,并将制动能源储存在其中。电机控制器 CMMP-AS 有助于完成此项工作。
在一些工作循环中,可以暂时停止能源供应,从而实现零能耗和零泄漏。
在电驱自动化技术中,带有平坦加速斜坡曲线的最佳控制器设置可以减少能源消耗,并尽可能地减少振动。
在可靠地夹持物体时,真空压力并不需要完全保持恒定。尤其对于光滑表面和无孔材料,可使用节气回路来避免连续的空气消耗。其目的是仅在需要时使用真空技术。
真空发生器 OVEM 和真空发生器 VADMI 具备智能真空监控功能,仅在需要时生成真空,并且可自动关闭。可节省约等于之前所需压缩空气量的 60%。
我们有很多方式可降低压力水平,进而降低能源成本。
正确的气源处理不仅会延长元件和系统的使用寿命,还可提高生产力和能源效率。从长远来看,这就是关心和关注的回报。我们的 MS 系列气源处理装置 提供不同规格的适当解决方案。
您可以在我们的 白皮书“气动应用的气源处理”(PDF) 中找到有关选择最佳气源处理装置组合的更多信息。
阀和气缸之间的许多气管过长,其中所谓的静流量增加压缩空气消耗。这种非生产空气消耗也会对系统的循环时间产生负面影响。气管中的死区通常在总耗气量中占有很大比例,尤其是在耗气量较小的驱动器或抓手中。
需要注意的是,未发现的泄漏会一直产生不必要的能源成本。根据经验,我们知道现有系统的泄漏率最多可以降低 20%。因此,必须定期检查压缩空气系统,并检查是否存在泄漏情况。
在我们的 白皮书“将压缩空气系统的能源成本降低高达 60%”(PDF) 中,您可以了解更多压缩空气系统的潜在节能方式。
安装持续能源监控系统,监控压缩空气使用情况。原则上,每种能源都应该通过传感器技术监控。在气动应用中,主要通过流量传感器监控。
想了解更多信息?您可下载全文 144 页的 气动节能建议与技巧 (PDF),我们在其中整理了关于每个产品类别的建议。
简单且先进的应用解决方案可帮助您充分利用压缩空气元件,并减少能源消耗。
您可以依靠 Festo 的技术专家与高效技术,确保您的机器和系统在未来消耗更少的资源和能源。这不仅会减少 CO2排放量,也会降低您的运营成本。不仅增强生产过程的可持续性,而且提高贵公司的生产率。有关我们的知识、经验和产品,请参见手册 Festo 节能手册 (PDF)