漏气诊断
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通过预防性的维护和快速的错误分配来减少设备停机：通过独立的诊断循环和预定义的阈值可以在由 Festo 数字控制终端运行的应用程序中单独检测和定位泄露部位。
利用 Motion App „漏气诊断“ 可对应用中的体积或气动传动装置进行泄露检测。这种预防性的维护应用程序用于识别受损或老化的管路和突然出现的泄露。Motion App 还可以识别由于气缸或阀门磨损而导致的早期泄露。不会进行持续的过程监控。
Motion App 通过接近两个末端位置启动一个独立的诊断循环。气缸在诊断期间多次驶出和驶入。泄露体积流量主要根据气缸容量 、包括气管容量的完整容量 以及测得的压力变化来计算。因此必须正确输入系统参数。
在默认设置中，仅当压力变化由于温度动态而大幅降低时，才会开始测量压力变化。根据容量大小，需要较长的锁定时间。为了计算泄露，需要确定阀门上的压降（驱动器位于末端位置）。
除了计算出的泄露体积流量之外，还会给出相应阀门接口的泄露状态。为了确定状态阈值，必须事先在设备状态良好的情况下执行一次寻零运动。此时会确定泄露参考值，例如在安装设备时。参考值被永久保存并且存储在一个参数集中。如果存在一个有效的泄露参考值，则将当前测定的泄露体积流量与参考值对比并以 l/h 为单位输出泄露变化（参考值的增量）。根据事先定义的增量极限值，依据 VDMA 标准将状态作为数值 (0、1、2、3) 或指示灯（红、橙、黄、绿） 额外输出。
Motion App „漏气诊断“可以在所属 Festo 数字控制终端的所有阀位上同时执行。
- 流量：
- 测量范围 2 … 600 l/h
- Motion App 和 PLC 控制器中的规定：
- 开始诊断
- 取消诊断
- 开始参考测量
- 取消参考测量
- 返回控制器：
- 检测的状态
- 通道 2 泄露值
- 通道 4 泄露值
- VDMA 评估
- 预进气功能：
- 启动 Motion App 时，如果待排气气缸室内的压力低于
供给压力 20 % 以上，则待进气气缸室的进气会显著减弱。待排气气缸室的排气也会相应地明显减弱。这样可以确保不会超过允许的末端位置能量。
- 注意：
- 寻零运动应在设备状态良好时执行，因为该状态/数值将被用于未来的漏气评估。
- 根据容量大小，所需锁定时间也会发生变化。
- 如果使用了数据库中不存在的气缸，则可能导致错误的结果。
- 限制：
- 不适合用于真空
- 压缩空气的温度必须位于下列误差范围内：10 °C … 30 °C
- Festo 数字控制终端可能的供给压力为 0.5 ... 8 bar
- 当安装位置不等于 0 时，重力必须始终小于气动力的 75 %
- 为保证下文提到的精度，必须确保驱动器通过驶入和驶出到达相应末端位置
- 精度说明适用于：0 ... 50 l/h：
- 绝对精度：
- 小体积 0.072 l： ±7 l/h
- 大体积 5.074 l： ±15 l/h
- 小气缸 ADN-25-50-A-P-A: ±7 l/h
- 大气缸 DSBC-63-500-PPVA-N3： ± 10 l/h
- 重复精度： ±10 l/h
- 诊断结束和取消时的系统状态：
- 体积：首先对体积排气，使得排气压力水平自行调节。然后关闭主级的所有隔膜座阀。
- 气缸：结束气缸中的漏气测定后，关闭所有增压器。也就是锁定此时存在的压力，通常为腔室 2 中的供给压力和腔室 4 中的排气压力。
- 取消漏气测定后关闭主级的所有隔膜座阀，即此时存在的压力保持锁定状态。
